Como sabemos, o controle de temperatura é a chave necessária para todo processamento térmico, materiais diferentes requerem tratamentos diferentes, e mesmo os mesmos materiais com densidades diferentes, também precisam de modificações no ajuste de temperatura.A temperatura não é apenas a chave importante para os processos térmicos, é especialmente significativa para a indústria MIM, uma vez que afeta diretamente o desempenho final dos produtos, independentemente de atenderem aos requisitos ou não.Então, como garantir que a temperatura possa ser bem controlada durante a produção, essa é a questão que a KELU considera discuti-la sob dois aspectos.
Em primeiro lugar, é a uniformidade dentro do forno durante a sinterização, que é extremamente importante para a moldagem por injeção de metal (MIM).A qualidade do produto neste processo depende de as peças que estão sendo processadas apresentarem a mesma temperatura, independentemente de sua posição no forno.À medida que os fornos ficam maiores, fica mais difícil saber e definir o ponto ideal dentro de um forno porque quando um termopar lê uma determinada temperatura, isso não significa que todo o forno está nessa temperatura.Isto é especialmente verdadeiro para um grande forno descontínuo aquecendo com carga total quando há um grande gradiente de temperatura entre a parte externa da carga e o centro da carga.
Os ligantes no componente MIM são removidos mantendo-os em temperaturas específicas por um certo tempo.Caso a temperatura correta não seja alcançada em toda a carga, o perfil poderá passar para o próximo segmento, que normalmente é uma rampa.Os ligantes evoluiriam para fora da peça durante esta rampa.Dependendo da quantidade de ligante restante na peça e da temperatura durante a rampa, a evaporação repentina do ligante pode causar rachaduras ou bolhas inaceitáveis.Em alguns casos, ocorre a formação de fuligem, o que causaria alteração na composição do material.
Além disso, podemos controlar a temperatura com Bico e Barril a partir do processo de moldagem por injeção.A temperatura do bico geralmente é ligeiramente inferior à temperatura máxima do cano, o que evita o fenômeno de salivação que pode ocorrer no bico passante.A temperatura do bico não deve ser muito baixa, caso contrário o bico ficará bloqueado devido à solidificação precoce do fundido.Também influenciará o desempenho do produto.Temperatura do barril.A temperatura do cilindro, bico e molde deve ser controlada durante a moldagem por injeção.As duas primeiras temperaturas afetam principalmente a plastificação e a atividade do metal, e a última afeta principalmente a atividade e o resfriamento do metal.Cada metal tem diferentes temperaturas ativas.Mesmo o mesmo metal possui temperaturas ativas e sintéticas diferentes devido à origem ou marca diferente.Isso se deve à distribuição diferente do peso molecular médio.O processo de plastificação do metal em diferentes máquinas injetoras também é diferente, de modo que a temperatura do barril é diferente.
Não importa o tipo de negligência em que pequeno processo, a falha é inevitável.Felizmente a equipe de engenheiros da KELU possui excelente experiência e técnica há mais de uma década, fazendo com que nossos clientes não se preocupem com a qualidade dos produtos.Bem-vindo a discutir com nossa equipe se tiver alguma dúvida ou algum design personalizado, nossa equipe ajudará a realizar seu sonho.
Horário da postagem: 27 de novembro de 2020