Processo de sinterização de MIM

Vamos continuar a apresentar todos os processos da tecnologia de moldagem por injeção de metal.

Hoje discutiremos sobre a sinterização que é o ponto mais importante durante o MIM.

O CONHECIMENTO BÁSICO DE SINTERIZAÇÃO

1) A sinterização consiste em aquecer e ouvir o pó compacto a uma temperatura inferior ao ponto de fusão de seus componentes principais e, em seguida, resfriá-lo de uma determinada maneira e velocidade, melhorando assim a resistência e diversas propriedades físicas e mecânicas do compacto e obtendo uma certa estrutura metalográfica.

2) O processo básico é pó compacto – carregamento do forno – sinterização, incluindo pré-aquecimento, preservação de calor e resfriamento – queima – produtos sinterizados.

3) A função da sinterização é obter remoção de lubrificante, ligação metalúrgica, difusão de elementos, alterações dimensionais, microestrutura e prevenção de ocidação.

A BREVE INTRODUÇÃO DO PROCESSO DE SINTERIZAÇÃO

1) Estágio de pré-sinterização de baixa temperatura:

Nesta etapa ocorre a recuperação do metal, volatilização do gás adsorvido e da umidade, decomposição e remoção do agente formador do compacto.

2) Estágio de sinterização de aquecimento de temperatura intermediária:

A recristalização começa nesta fase.Primeiro, os grãos de cristal deformados são restaurados dentro das partículas e reorganizados em novos grãos de cristal.Ao mesmo tempo, os óxidos na superfície das partículas são completamente reduzidos e a interface das partículas forma um pescoço de sinterização.

3) Preservação auditiva em alta temperatura para completar a fase de sinterização:

Esta etapa é o principal processo de sinterização, como difusão e fluxo em pleno andamento e perto da conclusão, formando um grande número de poros fechados, e continuando a encolher, de modo que o pré-tamanho e o número total de poros sejam reduzidos, e a densidade do corpo sinterizado aumenta significativamente.

4) Estágio de resfriamento:

O processo de sinterização real é a sinterização contínua, portanto, o processo desde a temperatura de sinterização até o resfriamento lento por um período de tempo e depois o resfriamento rápido até que a saída do forno atinja a temperatura ambiente também é um estágio onde a austenita se decompõe e a estrutura final é gradualmente formada.

Existem muitos fatores que influenciam o processo de sinterização.E os fatores que incluem temperatura, tempo, atmosfera, composição do material, método de liga, teor de lubrificante e processo de sinterização, como taxa de aquecimento e resfriamento.Pode-se observar que cada linke tem uma influência importante na qualidade da sinterização.Para produtos com diferentes estruturas e diferentes pós, diferentes parâmetros precisam ser ajustados.